+86-573-83996043
We współczesnej obróbce CNC interfejs między wrzecionem obrabiarnym a narzędziem tnącym jest jednym z najważniejszych — choć często niedocenianych — czynników zapewniających spójną jakość części. PSC Polygon Shank, znany również jako Polygon Shank Coupling lub po prostu PSC, to ustandaryzowany interfejs narzędziowy zdefiniowany zgodnie z normą ISO 26623, który na nowo zdefiniował, co oznaczają sztywność, powtarzalność i szybkość w wysokowydajnych operacjach toczenia i frezowania.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych trzonków cylindrycznych lub stożkowych, system PSC wykorzystuje wielokątną geometrię stożkową — precyzyjnie zaprojektowany, niekolisty profil stożkowy — aby stworzyć samoblokujące się mechaniczne sprzężenie między uchwytem narzędzia a interfejsem maszyny. Ta filozofia konstrukcyjna eliminuje rotacyjne ślizgi, które mogą utrudniać tradycyjne cylindryczne trzonki przy wysokim momencie obrotowym, jednocześnie zapewniając krótkie, zwarte sprzęgło, które minimalizuje zwis i maksymalizuje sztywność zgięcia.
WJiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd, od 2000 roku projektujemy i produkujemy profesjonalne systemy narzędziowe. NaszeSeria jednoczęściowych trzpień PSCStanowi zwieńczenie ponad dwóch dekad precyzyjnej inżynierii, obsługując klientów w branży motoryzacyjnej, lotniczej, urządzeń medycznych oraz części precyzyjnych na całym świecie.
Cechą definiującą system PSC jest jego wielokątny profil stożka. Na pierwszy rzut oka może się to wydawać drobną zmianą geometryczną, ale mechaniczne konsekwencje są głębokie. Standardowy trzonk cylindryczny przenosi moment obrotowy niemal wyłącznie poprzez tarcie generowane przez siłę zaciskową. W warunkach cięcia o dużym momencie obrotowym — szczególnie podczas agresywnych przejść szorstkowych — ten interfejs tarcia może umożliwiać mikro-obrót lub pełzanie osiowo, stopniowo pogarszając dokładność pozycjonowania.
Wielokątny przekrój PSC wprowadza przekładnię momentową dopasowaną do formy. Geometria wielokątna tworzy mechaniczne ściany blokujące, które fizycznie opierają się obrotowi bez polegania wyłącznie na tarciu. Oznacza to, że nawet jeśli siła zaciskania nieznacznie się zmienia podczas przerwanego cięcia lub ciężkiego załadunku wiórów, trzpień zachowuje swoją kątową pozycję. W rezultacie efekt to znacznie większa zdolność przenoszenia momentu obrotowego w porównaniu do cylindrycznych interfejsów o podobnej średnicy.
Kąt stożenia systemu PSC jest również starannie optymalizowany. Stromszy stożek zapewnia większą siłę samoblokującą, ale może wymagać większej siły wyciągania przy zmianie narzędzi. Jednoczęściowe trzonki PSC firmy XiRay są produkowane zgodnie ze specyfikacją ISO 26623, która definiuje parametry stożenia, aby zrównoważyć bezpieczeństwo zaciskania z praktyczną użytecznością w środowiskach szybkiej zmiany.
Tradycyjne systemy stożka 7:24 (BT, CAT, ISO) wykorzystują długie długości stożka, aby osiągnąć dużą powierzchnię styku. Chociaż dobrze sprawdza się to przy odporności osiowej na wyciąganie, długi stożek tworzy znaczną odległość między powierzchnią wrzeciona a krawędzią tnącą — zwiększając efektywny zwis i czyniąc system bardziej podatnym na odchylenie pod wpływem promieniowych sił tnących.
PSC stosuje krótki stożek z konstrukcją kontaktową z twarzą. Stożek szybko się osadza i powierzchnia uchwytu narzędzia jednocześnie styka się z powierzchnią wrzeciona. Ten kontakt z podwójną powierzchnią — zwężanie I powierzchnia — powoduje znacznie sztywniejsze sprzężenie niż systemy tylko stożkowe. Krótka, dwukontaktowa geometria zmniejsza efektywną długość zwisu, co oznacza, że krawędź tnąca jest bliżej ostatniego łożyska maszyny. Przekłada się to bezpośrednio na zmniejszenie drgań, lepsze wykończenie powierzchni oraz możliwość stosowania wyższych parametrów cięcia bez drgań.
Jedną z najważniejszych komercyjnie specyfikacji trzonu poligonowego PSC jest jego dokładność pozycjonowania na poziomie ≤0,003 mm (3 mikrony). Ten poziom powtarzalności oznacza, że gdy narzędzie zostanie wyjęte z maszyny — w celu ponownego szlifowania, inspekcji lub wymiany narzędzia — i ponownie włożone, krawędź tnąca wraca do pierwotnej pozycji z dokładnością do 3 mikronów.
W branżach takich jak produkcja urządzeń medycznych, gdzie komponenty implantów mogą wymagać tolerancji do ±0,01 mm lub wyższych, ta powtarzalność eliminuje potrzebę czasochłonnego retuszu i ponownego wejścia po każdej zmianie narzędzi. W produkcji samochodowej o dużej masie oznacza to, że statystyczne dane kontroli procesu zebrane z jednej wkładki narzędziowej pozostają ważne po jej wymianie, co zmniejsza wskaźniki złomowania i poprawia wskaźniki zdolności procesowej.
Zwarta geometria i zrównoważona konstrukcja trzonów wielokątnych PSC czynią je z natury odpowiednimi do zastosowań w szybkim obróbce (HSC). Krótki zwis zmniejsza moment odśrodkowy zginający wrzeciona, a bezpieczny wielokątny interfejs zapobiega cofaniu się narzędzia pod wpływem siły odśrodkowej — co jest znanym ryzykiem w niektórych systemach szybkiego wymiany przy wysokich obrotach.
W zależności od rozmiaru trzonka, jednoczęściowe trzonki PSC XiRay są przystosowane do prędkości obrotowych wrzeciona do 15 000 obr./min, co czyni je w pełni kompatybilnymi z nowoczesnymi wysokoszybkimi centrami toczenia oraz tokarkami do pracy w trybie HSC dla stopów aluminium, tytanu i hartowanych stali.
Zrozumienie, gdzie PSC wpisuje się w szerszym krajobrazie narzędzi, pomaga inżynierom podejmować świadome decyzje. Oto jak trzonk wielokątowy PSC wypada w porównaniu z powszechnie stosowanymi alternatywami:
PSC vs. trzonek VDI: Trzonki VDI (Verein Deutscher Ingenieure) są cylindryczne i opierają się na mechanizmie zaciskowym radialnym w wieży. Oferują dużą wszechstronność i są szeroko stosowane w środkach skrętu. Jednak trzonki VDI mają niższą przekładnię momentu obrotowego niż PSC i są bardziej podatne na kątowe pełzanie pod wpływem dużych sił tnących. XiRay'sSeria napędzanych i statycznych uchwytów narzędzi VDIdoskonale sprawdza się w zastosowaniach wieżyczek VDI, ale dla maszyn wyposażonych w interfejs wrzeciona PSC, jednoczęściowy trzon PSC oferuje doskonałą sztywność i dokładność.
PSC kontra trzpień BMT: Trzpienia BMT (Bolt Mount Turret) montowane są bezpośrednio na powierzchni wieży za pomocą zamków, zapewniając doskonałą sztywność w konfiguracji bolt-down wieży. Podobnie jak VDI, BMT skupia się na wieżyczkach. XiRay produkuje pełną linięUchwyty narzędzi napędzane i statyczne napędzane przez BMTdla klientów wymagających kompatybilności z BMT. PSC, w przeciwieństwie do tego, jest przede wszystkim interfejsem montowanym na wrzecionie stosowanym w centrach obróbki i maszynach wielozadaniowych, gdzie zmiany narzędzi są zarządzane za pomocą ATC (Automatic Tool Changer), a nie ręcznej wymiany wieży.
PSC vs. HSK: HSK (Hohlschaftkegel, czyli stożek pustego trzpienia) to kolejny system o krótkim stożku i dwustykowym szeroko stosowany w europejskich centrach obróbczych. Zarówno PSC, jak i HSK oferują znacznie lepszą sztywność i dokładność niż rodzina stożków 7:24. Główne różnice dotyczą mechanizmu zaciskowego (HSK używa wewnętrznego mechanizmu zaciskowego typu kollet, podczas gdy PSC stosuje mechanizm pociągania gwintu) oraz geometrii trzonka. PSC jest często preferowane do toczenia i wielozadaniowości ze względu na silniejsze przełożenie momentu obrotowego oraz kompatybilność z urządzeniami do aktywnych narzędzi.
PSC vs. stożek BT/CAT: BT i CAT (odpowiednio ISO 7388 i ANSI B5.50) to systemy stożenia 7:24 bez kontaktu frontowego. Choć dobrze ugruntowane i szeroko dostępne, ich długi stożek, brak kontaktu z powierzchnią oraz niższa powtarzalność sprawiają, że nie nadają się do nowoczesnych, szybkich i precyzyjnych zastosowań. PSC stanowi istotny krok naprzód w obu kategoriach wydajności.
Kategoria jednoczęściowych trzpień PSC firmy XiRay obejmuje szeroki zakres typów narzędzi zaprojektowanych do obsługi pełnego zakresu operacji toczenia. Każdy model wykonany jest ze stali stopowej wysokiej jakości, poddawany obróbce cieplnej, precyzyjnie szlifowanym oraz powierzchniowy, zapewniając maksymalną odporność na zużycie i ochronę przed korozją.
PCLNR/L-HP2 — Zaprojektowany do profili wkładów CNMG/CNGG pod ujemnym kątem nachylenia. Oznaczenie HP2 wskazuje na kompatybilność z wysokociśnieniowym chłodnictwem, co czyni ten model idealnym do toczenia tytanu i superstopów, gdzie skierowane chłodziwo na krawędzi cięcia jest kluczowe dla żywotności narzędzia.
DCLNR/L — Solidny uchwyt tokarski do geometrii wkładu CNMG, oferujący niezawodne działania podczas wykańczania i półwykańczania stali, żeliwa oraz stali nierdzewnej. Dostępny zarówno w konfiguracjach cięcia prawą (prawa), jak i lewą (lewa).
PCLNR/L-M1 — Podobna geometria wkładu jak w wariancie HP2, ale zoptymalizowana pod serię wkładek łamiących odłamki M1, zapewniająca doskonałą kontrolę nad układem w średnim i szorstkim toczeniu materiałów o długich odpryskach, takich jak stale austenitowe i niektóre stopy aluminium.
PDUNR/L-HP — Dla profili wkładów DNMG z wysokociśnieniowym płynem chłodzącym. Geometria DNMG zapewnia mniejszy kąt punktu (55°), co czyni ją lepiej przystosowaną do profilowania i skrętów przy ograniczonym prześwicie, takich jak zakręcanie z profilowanym przedziałem (OD) przy ramionach.
DDUNR-L — Standardowy otrzymywacz DNMG do toczenia ogólnego przeznaczenia. Wszechstronny wybór dla warsztatów budowlanych oferujących szeroki wachlarz materiałów i geometrii części.
PDUNR/L-M1 — Łączy geometrię wkładu DNMG z optymalizacją sterowania układem M1 dla średniowytrzymałościowego toczenia stali i stali nierdzewnej.
PSKNR/L-HP — Zaprojektowane do profili wkładek SNMG/SNGG (wstawka kwadratowa, kąt punktowy 90°). Wysokociśnieniowy płyn gotowy. Geometria kwadratowych wkładek zapewnia cztery użyteczne krawędzie tnące, maksymalizując ekonomię podczas toczenia o dużej objętości.
PSKNR/L-M1 — Uchwyt SNMG zoptymalizowany pod kątem geometrii łamiącej wióry M1, idealny do ciągłych cięć w stali i żeliwie ciągliwym.
DTFNR/L — Uchwyt do gwintowania i toczenia formy wykorzystujący geometrię wkładu TNMG. Mniejszy kąt punktowy 60° wkładki TNMG zapewnia dobrą dostępność do operacji gwintowania i profilowania w zamkniętych przestrzeniach.
PTFNR/L-W — uchwyt na wkładki typu W do szerszych zastosowań wkładek wycieraczki, zapewniający doskonałe wykończenie powierzchni przy wyższych prędkościach posuwania. Idealne do operacji wykończeniowych, gdzie wymagana jest chropowatość powierzchni Ra poniżej 1,6 μm.
MVUNR/L — Wielokierunkowy uchwyt toczenia z geometrią wkładu VNMG. Wkładka diamentowa 35° umożliwia jednoczesne toczenie w wielu kierunkach bez konieczności zmiany narzędzia, skracając czas cyklu toczenia konturowego.
PWLNR/L-HP — Wnmg wkład (diament 80°) z wysokociśnieniowym chłodzeniem do wymagających operacji od surowego do wykańczania w trudnych materiałach.
To tylko wybrane fragmenty z naszego katalogu. Pełna gama jednoczęściowych trzonów PSC XiRay obejmuje siedem stron modeli, obejmujących praktycznie każdą geometrię wkładu i typ zastosowania. Przeglądaj cały przeglądKatalog produktów PSC z jednoczęściowymi trzonkamiAby znaleźć dokładne narzędzie do swojej aplikacji.
Jednoczęściowy trzonk PSC to jeden z elementów kompleksowej firmy XiRaySeria uchwytów na narzędzia PSC, która obejmuje trzy główne rodziny produktów:
PSC One-Piece Shank — Temat tej strony. Zintegrowane korpusy z trzpieniem i uchwytem dla maksymalnej sztywności w zastosowaniach toczenia bezpośredniego na maszynach z interfejsem PSC.
PSC Holder for Turning Mills Series — Zaprojektowany do wielozadaniowych maszyn łączących toczenie i frezowanie w jednym układzie. TheUchwyt PSC dla serii toczniczapewnia sztywność sprzęgła PSC z precyzyjnym ustawieniem kątowym potrzebnym do frezowania z narzędziami żywymi, wiercenia krzyżowego oraz operacji poza centrem w centrach obrotowych typu Swiss i wielozadaniowych.
Modułowy uchwyt tokarski PSC — Do zastosowań, gdzie elastyczność jest kluczowa. Themodułowy uchwyt tokarski PSCwykorzystuje system dwuczęściowy: ustandaryzowaną podstawę PSC oraz wymienne głowice tnące. Pozwala to na przyjęcie wielu geometrii wkładek, co pozwala jednej podstawie PSC na wiele elementów wyposażenia narzędzi, zmniejszając liczbę kompletnych uchwytów narzędziowych w magazynie narzędziowym i obniżając całkowity koszt narzędzi.
Dodatkowo, szersza seria uchwytów narzędzi PSC obejmuje uchwyty PSC Shrink Fit, które łączą interfejs trzonka wielokątowego ISO 26623 z technologią zaciskowania termicznego i dopasowania termicznego. To połączenie zapewnia dokładność wybiegu ≤3 μm przy 3×D oraz możliwość prędkości do 40 000 obr./min — idealne do szybkiego frezowania złożonych wnęk form i elementów konstrukcyjnych lotniczych.
Sektor motoryzacyjny jest prawdopodobnie największym użytkownikiem technologii poligonowych trzpień PSC. Wykańczanie cylindrów bloku silnika, toczenie wału korbowego, toczenie bezciążków przekładni oraz obróbka wałków rozrządu korzystają z połączenia wysokiego tempa usuwania materiału i stałej dokładności wymiarowej, jaką zapewniają systemy PSC. Dla producentów motoryzacyjnych OEM oraz dostawców Tier-1 prowadzących duże linie produkcyjne, zdolność szybkiej wymiany trzonków PSC jest równie ważna: każda sekunda zaoszczędzona na czasie wymiany narzędzi, pomnożona na setki maszyn i tysiące godzin produkcyjnych, przekłada się bezpośrednio na poprawę przepustowości i obniżenie kosztów.
Jednoczęściowe trzonki PSC XiRay są rozmieszczone wProdukcja samochodowazastosowania globalne, wspierając zarówno produkcję komponentów na dużą skalę, jak i bardziej złożone wymagania dotyczące precyzyjnego skręcania elementów napędu elektrycznych.
Elementy lotnicze, takie jak łopaty turbiny, dyski sprężarek, obudowy silników oraz uchwyty konstrukcyjne kadłuba wymagały najwyższego poziomu dokładności wymiarowej, integralności powierzchni i powtarzalności procesów. Użyte materiały — nadstopy niklu, stopy tytanu, stopy aluminium litu oraz utwardzone stale — są notorycznie trudne do obróbki i wymagają agresywnego dostarczania chłodziwa, kontrolowanych parametrów cięcia oraz absolutnie żadnego ruchu narzędzi podczas cięcia.
Przekładnia momentu dopasowana do formy w PSC oraz powtarzalność ≤0,003 mm bezpośrednio odpowiadają na te wymagania. Warianty HP (wysokociśnieniowe chłodziwo) z serii jednoczęściowych trzpień PSC firmy XiRay są specjalnie zaprojektowane pod utrzymanie ciśnień płynu chłodzącego (do 70 barów i więcej w niektórych konfiguracjach), które są wymagane do osiągnięcia akceptowalnej żywotności narzędzi w toczeniu stopów tytanu i niklu.
TheProdukcja urządzeń medycznychprzemysł wymaga obróbki stali nierdzewnej implantowej (316L, 17-4 PH), stopów tytanu (Ti-6Al-4V), stopów kobalt-chromu oraz polimerów PEEK. Tolerancje części rutynowo mieścią się w zakresie od ±0,005 mm do ±0,01 mm, a wymagania dotyczące wykończenia powierzchni wykończenia powierzchni wynoszą Ra 0,4 μm lub lepsze dla powierzchni stykowych implantów.
Powtarzalność jednoczęściowego trzonka PSC zapewnia, że podczas wymiany narzędzia między zmianami wymiarowa wydajność maszyny pozostaje w specyfikacji bez konieczności ręcznej ponownej kwalifikacji. Jest to kluczowe w środowiskach produkcji medycznej, gdzie wymagana jest pełna śledzialność i walidacja procesów, a ponowna kwalifikacja instalacji może wymagać rozbudowanej dokumentacji i czasu utrzymania jakości.
TheElektronikaorazPrecyzyjne przetwarzanie częściSektory coraz częściej wymagają mikrotolerancyjnego toczenia komponentów, takich jak obudowy złączy, funkcje radiatorów oraz korpusy czujników. Systemy PSC o mniejszych rozmiarach trzonków (PSC32, PSC40) umożliwiają szybkie i niskodrgaciowe toczenie tych małych, cienkościennych elementów bez problemów z drganiem, które mogą utrudniać konwencjonalne narzędzia przy wysokich obrotach.
Dla dużych elementów — korpusów cylindrów hydraulicznych, wałków turbiny, kołnierzy zbiorników ciśnieniowych — wysoka zdolność przenoszenia momentu obrotowego i silna siła zaciskowa systemu PSC są niezbędne. Silne cięcia przerwane, asymetryczne elementy obrabiane oraz duże tempo usuwania materiału obciążają granicę narzędzia-maszyna do granic możliwości. Sprzęgło dopasowane do formy PSC pozostaje stabilne w tych wymagających warunkach, gdzie czysto tarciowe trzonki cylindryczne mogą wykazywać mikroruchy.
Prawidłowy montaż i konserwacja trzonów poligonów PSC jest niezbędna do wykorzystania ich pełnego potencjału wydajnościowego i maksymalizacji żywotności. Zalecane są następujące najlepsze praktyki na podstawie wiedzy inżynierskiej XiRay:
Inspekcja przedinstalacyjna: Przed montażem jednoczęściowego trzonka PSC sprawdź wizualnie zarówno stożek trzpienia, jak i interfejs wrzeciona maszyny pod kątem odprysków, zadziorów lub zanieczyszczeń. Nawet mały odprysk lub cząsteczka na powierzchni stożka może zapobiec pełnej powierzchni kontaktu i wywołać błąd wyczerpania (runout). Użyj sprężonego powietrza, aby wydmuchać otwor wrzeciona i wytrzeć stożek trzpienia ściereczką bez kłaczków.
Moment zaciskowy: Należy przystosować określony przez producenta moment zaciskowy za pomocą skalibrowanego klucza dynamometrycznego. Niedokręcanie zmniejsza siłę zaciskania i zwiększa ryzyko przesunięcia narzędzia. Nadmierne dokręcanie może plastycznie odkształcić powierzchnie stożkowe lub uszkodzić śrubę ciągnącą, skracając żywotność uchwytu narzędzia. XiRay w dokumentacji technicznej udostępnia zalecane wartości momentu zacisku dla każdego rozmiaru trzonka — skontaktuj się z naszym zespołem pod sales@xiray-tools.com lub zadzwoń pod +86-573-83996043, aby uzyskać specyfikację.
Weryfikacja wyczerpania narzędzi: Po instalacji sprawdź wyczerpanie narzędzia za pomocą wskaźnika na trzpieniu narzędzia lub krawędzi tnącej. Jeśli zużycie przekroczy określony ≤0,003 mm, wyjmij narzędzie, sprawdź interfejs i zainstaluj ponownie. Utrzymujący się wysoki wyczerpanie może wskazywać na zużycie powierzchni stożkowych i należy to zbadać.
Kontrola układów: Podczas obróbki dokładnie monitoruj formowanie się układów. Niekontrolowane pakowanie wiórów w strefie roboczej może prowadzić do ponownego cięcia wiórów przy trzpieniu, co powoduje uszkodzenia powierzchni lub naprężenia termiczne. Warianty płynu HP z serii jednoczęściowych trzpień PSC XiRay pomagają zapobiegać pakowaniu chipów, precyzyjnie kierując płyn chłodził do strefy cięcia.
Regularna konserwacja: Regularnie sprawdzaj powierzchnie stożkowe wielokątne oraz śrubę ściągającą gwintowany. Lekką powierzchniową oksydację można usunąć za pomocą drobnej kompresji ściernej; głębsze wgłębienia korozyjne wymagają wymiany. Przechowuj nieużywane trzonki w suchym środowisku, lekko naoliwione, aby zapobiec korozji. Unikaj układania trzpień tam, gdzie powierzchnie stożkowe mogą się stykać.
Sprawdzenie kompatybilności: Zawsze upewnij się, że wybrany rozmiar PSC (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) odpowiada interfejsowi wrzeciona twojej maszyny. Użycie niewłaściwie dobranego trzonka uniemożliwi prawidłowe osadzenie i nie osiągnie deklarowanej dokładności ani siły zaciskania. Jeśli nie jesteś pewien rozmiaru interfejsu PSC swojej maszyny, nasz zespół inżynierów może pomóc w identyfikacji.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd to nie tylko dostawca narzędzi — jesteśmy partnerem w produkcji precyzyjnej z ponad 25-letnim doświadczeniem w obrocie narzędzi metaloplastycznych. Oto, co wyróżnia XiRay na rynku trzonów poligonowych PSC:
Skala i możliwości produkcyjne: XiRay działa z bazy produkcyjnej o powierzchni 30 000 m² z 8 dedykowanymi liniami produkcyjnymi, co pozwala nam realizować zarówno zamówienia na duże serie, jak i specjalistyczne wymagania indywidualne. Nasz 25-osobowy zespół inżynierii technicznej zapewnia głębię wiedzy niezbędnej do rozwiązywania złożonych wyzwań aplikacyjnych.
W 100% samodzielnie produkowane komponenty rdzeniowe: W przeciwieństwie do wielu dystrybutorów narzędzi, którzy pozyskują elementy zewnętrzne, XiRay utrzymuje 100% własnoręcznie produkowaną stawkę dla komponentów rdzeniowych. Oznacza to pełną kontrolę nad każdym krytycznym wymiarem — od geometrii wielokątnego stożka po gwint zaciskający — zapewniając spójną jakość w każdej partii.
Certyfikowany System Jakości ISO 9001: System zarządzania jakością XiRay jest niezależnie certyfikowany zgodnie z ISO 9001. Każdy trzon PSC opuszczający naszą placówkę został sprawdzony pod kątem wymiarów, wykończenia powierzchni oraz specyfikacji funkcjonalnych. Nasz rygorystyczny program zapewnienia jakości zdobył zaufanie klientów w ponad 30 krajach.
Kompleksowy ekosystem produktów: Poza trzonkami poligonowymi PSC, XiRay oferujeUchwyty na narzędzia BMT,Uchwyty narzędzi VDI,Narzędzia CNC do numerycznego sterowania,Głowice kątowe,Precyzyjne chwytaki pneumatyczneorazAkcesoria. Ta szerokość pozwala producentom pozyskiwać kompletne rozwiązania narzędziowe dla centrów tokarskich, maszynowych i maszyn wielozadaniowych od jednego, odpowiedzialnego dostawcy.
Wsparcie techniczne i personalizacja: Nasz zespół inżynierów zapewnia wsparcie aplikacyjne, pomagając klientom wybrać optymalny model trzonka PSC, geometrię wkładu oraz parametry cięcia dla ich konkretnego materiału i konfiguracji maszyny. Przyjmujemy również zamówienia na zamówienie niestandardowych konfiguracji trzonów PSC, gdzie standardowe produkty katalogowe nie spełniają w pełni wymagań klientów.
Globalna sieć usług: Produkty XiRay są wspierane przez globalną sieć dystrybucji i usług. Niezależnie od tego, czy jesteś producentem OEM motoryzacyjnym w Niemczech, producentem urządzeń medycznych w Stanach Zjednoczonych, czy warsztatem inżynieryjnym w Azji Południowo-Wschodniej, nasz zespół może zapewnić terminowe wsparcie techniczne i części zamienne. Skontaktuj się z naszym zespołem serwisowym pod sales@xiray-tools.com lub odwiedź naszą stronę serwisową, aby uzyskać więcej informacji.
ISO 26623 to międzynarodowa norma regulująca system sprzęgania z trzonkiem wielokątnym (PSC). Definiuje kluczowe wymiary interfejsu — kąt stożenia, profil wielokąta, geometrię styku powierzchni, wymiary otworu i specyfikacje gwintu — na całym zakresie rozmiarów PSC od PSC32 do PSC80 i dalej. Zgodność z normą ISO 26623 zapewnia wymienność między uchwytami narzędzi różnych producentów, które spełniają standard, choć w praktyce użytkownicy powinni zweryfikować dopasowanie do konkretnego wrzeciona maszynowego.
Jednoczęściowe trzonki PSC wymagają interfejsu wrzeciona maszynowego lub uchwytu narzędziowego, który jest skonfigurowany pod system sprzęgania trzonków PSC/wielokątny. Nie wszystkie centra tokarskie CNC i centra obróbki mają taki interfejs. Maszyny z wieżyczkami VDI lub BMT stosują różne standardy uchwytów narzędziowych. Jeśli nie jesteś pewien, czy Twoja maszyna jest kompatybilna z PSC, skonsultuj się z wykonawcą obrabiarek lub skontaktuj się z naszym zespołem technicznym.
Jednoczęściowy trzon PSC to zintegrowana jednostka, w której korpus trzpienia PSC i kieszeń wkładki są obrabiane z jednego kawałka stali, zapewniając maksymalną sztywność. Themodułowy uchwyt tokarski PSCwykorzystuje system dwukomponentowy: stały korpus trzonka PSC oraz wymienne głowice tnące, które blokują się w korpusie trzpienia. Systemy modułowe oferują większą elastyczność i niższe koszty narzędzi, gdy wymagane jest wiele geometrii utworów, ale dodatkowy interfejs sprzęgania wprowadza niewielką redukcję sztywności w porównaniu do konstrukcji jednoczęściowej.
Jednoczęściowe trzonki PSC XiRay oznaczone przez HP są zaprojektowane do kierowanego dostarczania wysokociśnieniowego chłodziwa na krawędzi tnącej. Konkretne maksymalne ciśnienie płynu chłodzącego zależą od konkretnego modelu. Prosimy o zapoznanie się z kartą danych produktu dla każdego modelu HP lub bezpośredni kontakt w celu uzyskania ocen ciśnienia odpowiednich dla Twojego zastosowania.
Tak. Większość modeli PSC z jednoczęściowym trzonkiem XiRay dostępna jest zarówno w konfiguracji prawoskrętnej (R), jak i lewej (L), co wskazuje sufiks R/L w oznaczeniu modelu. Lewoskrętne trzonki są niezbędne do operacji toczenia wstecznego, pracy z podwrzecionem na tokarkach z dwoma wrzecionami oraz do specyficznych konfiguracji maszyn wielozadaniowych.
Tak. XiRay przyjmuje zamówienia na niestandardowe trzonki PSC o niestandardowych wymiarach, specjalnych geometriach kieszeni wstawek lub niestandardowym trasowaniu płynu chłodzącego. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby omówić swoje potrzeby.
