+86-573-83996043
Uchwyty na narzędzia PSC — skrót od Polygon Shank Coupling Tool Holders — stanowią jeden z najbardziej zaawansowanych systemów interfejsu narzędzi dostępnych dla nowoczesnej obróbki CNC. Oparty na międzynarodowej normie ISO 26623, system PSC wykorzystuje wielokątną geometrię stożka, która zasadniczo różni się od tradycyjnych trzonów cylindrycznych lub stromych. Efektem jest interfejs narzędzi, który zapewnia wyjątkową sztywność, przekładnię o wysokim momencie obrotowym oraz powtarzalnie precyzyjne pozycjonowanie — wszystko to w kompaktowym, krótkim trzonku, idealnym do szybkich i wydajnych środowisk cięcia.
W Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd od 2000 roku projektujemy precyzyjne uchwyty narzędzi. Dzięki ponad 25-letniemu specjalistycznemu doświadczeniu produkcyjnemu, bazie produkcyjnej o powierzchni 30 000 m², 8 dedykowanym liniom produkcyjnym oraz zespołowi 25 profesjonalnych inżynierów, XiRay zbudował globalną renomę w dostarczaniu kompletnych rozwiązań narzędziowych spełniających najbardziej wymagające wymagania obróbki. NaszeSeria uchwytów na narzędzia PSCodzwierciedla to zobowiązanie: każdy komponent jest produkowany wewnętrznie, z 100% własnoręcznie wyprodukowaną ceną dla części podstawowych, wspieraną przez nasz certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001.
Podstawową zaletą systemu PSC jest powierzchnia styku zwężenia wielokątowego. W przeciwieństwie do konwencjonalnych uchwytów BT lub CAT ze stromym stożkiem, które opierają się na jednej cylindrycznej powierzchni kontaktu, trzpień poligonu PSC zazębia się jednocześnie z wrzecionem maszynowym zarówno na powierzchni stożka, jak i na powierzchni kołnierza. Ten kontakt dwupowierzchniowy — często nazywany "kontaktem dwuścianowym" — nadaje PSC niezrównaną sztywność.
Gdy narzędzie jest zaciskane w wrzecionie PSC, geometria wielokątna tworzy efekt samocentrowania, który zapewnia spójne, powtarzalne pozycjonowanie z dokładnością wybiegu ≤ 0,003 mm. Powiększona powierzchnia styku równomiernie rozkłada siły tnące na całej powierzchni, co znacząco zmniejsza momenty zginania podczas agresywnej obróbki. Jest to szczególnie ważne podczas frezowania powierzchniowego, ciężkiego frezowania barkowego lub cięcia przerwanego, gdzie siły są jednocześnie stosowane w wielu kierunkach.
Standard ISO 26623 definiuje PSC w różnych wariantach rozmiarowych: PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 i PSC80. Każdy rozmiar odpowiada konkretnej średnicy otworu wrzeciona i jej momentowi obrotowemu, co pozwala warsztatom dopasować odpowiedni uchwyt do specyfikacji maszyny oraz skali operacji cięcia.
Seria XiRay PSC Tool Holder jest podzielona na trzy główne rodziny produktów, z których każda jest zaprojektowana z myślą o konkretnych scenariuszach obróbki i konfiguracjach maszyn. Szczegółowo poznaj każdą kategorię:
PSC One Piece Shank to podstawowy produkt w ofercie XiRay PSC. Jak sama nazwa wskazuje, ta konstrukcja integruje trzon stożkowy PSC oraz głowicę narzędziową w jednym, monolitycznym korpusie. Eliminując wszelkie połączenia mechaniczne między trzonkiem a głowicą tnącą, konstrukcja jednoczęściowa zapewnia maksymalną sztywność i najniższe możliwe zużycie — kluczowe czynniki w precyzyjnym toczeniu i wykończeniu.
Ta kategoria obejmuje szeroki zakres konfiguracji narzędzi tokarskich, takich jak PCLNR/L-HP2, DCLNR/L, PCLNR/L-M1, PDUNR/L-HP, DDUNR/L, PSKNR/L-HP, DTFNR/L, PTFNR/L-W oraz MVUNR/L, między innymi. Każde oznaczenie modelu koduje geometrię wkładu, kąt podejścia, rękę cięcia oraz standard sprzęgania, co pozwala doświadczonym mechanikom szybko zidentyfikować dokładną specyfikację, której potrzebują.
Techniczne zalety konstrukcji jednoczęściowej są najbardziej widoczne w zastosowaniach z długimi zwisami, głębokim dostępem do otworu lub drobnymi przejściami wykańczającymi, gdzie nawet minimalna podatność na styku narzędzia-wrzeciono przekłada się na degradację wykończenia powierzchni. W przypadku jednoczęściowych trzpień PSC XiRay całkowicie eliminuje podatność na interfejs — pozostaje tylko sztywność materiału korpusu narzędzia.
Z praktycznego punktu widzenia jednoczęściowa konstrukcja upraszcza także zarządzanie narzędziami: mniej komponentów oznacza mniej do czyszczenia, mniej do inspekcji i mniej potencjalnych punktów awarii. W środowiskach produkcyjnych z dużymi ilościami identycznych części przekłada się to na bardziej spójną jakość w dużych seriach.
Centra obróbki kompozytowej z toczeniem i frezowaniem — maszyny zdolne zarówno do toczenia, jak i frezowania w jednym zestawie — stały się fundamentem nowoczesnej precyzyjnej produkcji. Maszyny te wymagają uchwytów narzędziowych, które mogą płynnie przechodzić między operacjami cięcia obrotowego (frezowanie, wiercenie) a stacjonarnymi operacjami toczenia. Uchwyt PSC dla serii frezów tokarskich od XiRay został specjalnie zaprojektowany z myślą o tym środowisku dwufunkcyjnym.
Kluczowym wyzwaniem technicznym w narzędziach tokarskich jest utrzymanie sztywności i precyzji w dwóch zasadniczo różnych trybach cięcia. Podczas frezowania narzędzie obraca się, gdy obrabiany przedmiot jest utrzymywany w miejscu (lub obraca się powoli dla synchronizacji). Podczas toczenia obrabiany przedmiot obraca się z dużą prędkością, podczas gdy narzędzie pozostaje nieruchome, ale musi wytrzymać znaczne siły radialne i osiowe. Uchwyt zaprojektowany do takiego środowiska musi radzić sobie równie dobrze w obu reżimach.
Uchwyt PSC firmy XiRay do frezów toczniczych osiąga to dzięki połączeniu solidnej geometrii interfejsu PSC (która radzi sobie z wymaganiami momentu obrotowego frezowania) oraz precyzyjnie szlifowanych powierzchni osadzeń narzędzi (zapewniających geometryczną dokładność wymaganą do toczenia). Wewnętrzne kanały chłodzenia chłodzącego są zintegrowane w korpusie uchwytu, zapewniając skuteczne usuwanie wiórów i zarządzanie termiczne niezależnie od aktywnego trybu cięcia.
Ta rodzina produktów wspiera aplikacje we wszystkich miejscachProdukcja samochodowa, gdzie złożone obudowy przekładni i elementy silnika często wymagają zarówno obracania, jak i frezowania w jednym zacisku, a takżePrecyzyjne przetwarzanie części, gdzie wyeliminowanie błędów ponownego zaciskania jest niezbędne dla utrzymania ścisłych tolerancji.
Podczas gdy jednoczęściowy uchwyt PSC stawia na maksymalną sztywność poprzez eliminację stawów, Modular PSC Turning Holder stosuje odwrotną strategię: stosuje modułowość, aby zapewnić maksymalną elastyczność. W systemie modułowym korpus trzpienia PSC jest zaprojektowany tak, aby przyjmować wymienne głowice narzędziowe, które można szybko wymieniać bez konieczności zdejmowania całego zespołu uchwytu z maszyny.
Koncepcja modułowa jest przełomowa dla warsztatów i elastycznych środowisk produkcyjnych. Zamiast utrzymywać duży zapas pełnych jednoczęściowych uchwytów — każdy z nich stanowi znaczącą inwestycję kapitałową — warsztat może utrzymywać mniejszą liczbę korpusów z trzpieniem PSC oraz większy wybór wymiennych głowic. Gdy zadanie się zmienia, zamieniana jest tylko głowica tnąca, podczas gdy skalibrowany korpus trzpienia pozostaje w wrzecionie. Takie podejście znacząco skraca czas wymiany narzędzi i obniża koszt na stanowisko narzędzia.
Co istotne, modułowy mechanizm sprzężenia XiRay zapewnia powtarzalność pozycjonowania na poziomie ≤ 0,003 mm, co oznacza, że wymiana głowicy nie wymaga kalibracji przesunięcia długości narzędzia. Przechowywane wartości offsetu sterowania maszyną pozostają ważne przy zmianach głowic — osiągnięcie techniczne możliwe tylko dzięki precyzyjnym powierzchniom sprzężenia i szlifowaniu oraz stałej sile zaciskowej zapewnianej przez system retencji PSC.
Modułowy uchwyt na toczenie PSC jest szczególnie cenny wProdukcja urządzeń medycznych, gdzie produkcja w małych partiach złożonych implantów i narzędzi chirurgicznych wymaga częstych zmian narzędzi, oraz wProdukcja elektroniki, gdzie ultra-drobne tolerancje na miniaturowych komponentach wymagają połączenia wysokiej precyzji i szybkiej rekonfiguracji.
Zrozumienie specyfikacji technicznych uchwytów PSC jest niezbędne do prawidłowego wyboru i zastosowania. Następujące parametry definiują obwiednię wydajności serii PSC firmy XiRay:
Standard interfejsu: ISO 26623 (PSC — Wielokątne sprzęgło trzpienne), zapewniające pełną wymienność z dowolnym wrzecionem maszynowym zgodnym z normą ISO 26623.
Dostępne rozmiary: PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80 — obejmujące szeroki zakres średnic wrzeciona i mocy momentu obrotowego.
Dokładność wybiegu: ≤ 0,003 mm (3 μm) na dziocie narzędzia, co umożliwia wykończenie powierzchni, które byłoby niemożliwe przy interfejsach o niższej dokładności.
Maksymalna prędkość obrotowa: do 15 000 obr./min dla standardowych uchwytów na toczenie PSC; wyższe prędkości możliwe w określonych konfiguracjach.
Pojemność przenoszenia momentu obrotowego: Lepsza niż uchwyty stromego stożka o podobnym rozmiarze, dzięki powiększonej powierzchni styku wielokątnego i zaciskowi styku na powierzchni.
Opcje płynu chłodzącego (chłodzenie chłodzące): Dostępne są zarówno wersje suche, jak i przepływowe. Dostarczanie płynu chłodzącego precyzyjnie kieruje płyn tnący do krawędzi tnącej, poprawiając usuwanie wiórów i zmniejszając uszkodzenia termiczne zarówno narzędzia, jak i obrabianego przedmiotu — co jest kluczowe w trudnych do obróbki materiałach, takich jak stopy tytanu i superstopy na bazie niklu.
Materiał: Wysokokwalita stal stopowa, precyzyjnie szlifowana i powierzchniowo obrobiona pod kątem odporności na korozję i stabilności wymiarowej.
Kompatybilność: Kompatybilność ze wszystkimi głównymi centrami tokarskimi CNC oraz wielozadaniowymi centrami obróbki wyposażonymi w interfejsy wrzeciona PSC ISO 26623.
Wybór odpowiedniego uchwytu na narzędzie PSC wymaga analizy kilku powiązanych czynników:
Krok 1 — Zidentyfikuj interfejs maszyny. Potwierdź rozmiar wrzeciona maszynowego (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 lub PSC80). To jest punkt wyjścia bez negocjacji.
Krok 2 — Zdefiniuj typ operacji. Określ, czy wykonujesz toczenie, frezowanie, wiercenie, wiercenie, czy kombinację rzeczy. Jeśli Twoja maszyna jest centrum toczno-frezarski, rozważUchwyt PSC dla serii Tokarni. Dla dedykowanych operacji skrętu z maksymalną sztywnością,PSC One Piece Shankjest preferowanym rozwiązaniem. Jeśli priorytetem są elastyczność pracy i szybka zmiana, toModułowy uchwyt tokarski PSCOferuje najlepszy stosunek kosztów do wydajności.
Krok 3 — Rozważ materiał obrabianego elementu. Materiały trudne do obróbki (tytan, Inconel, utwardzone stale) wymagają posiadaczy z możliwością przepływania przez chłodzenie i maksymalną sztywnością, aby radzić sobie z nagrzewaniem i siłami tnącymi. Miękkie materiały mogą pozwolić na większą elastyczność w wyborze uchwytu.
Krok 4 — Oceń wymagania dotyczące przewisu. Zastosowania z długim wyciągiem wzmacniają podatność na styku narzędzi-wrzeciono. Aby wydłużyć zasięg, priorytetowo traktuj najsztywniejszą opcję interfejsu — zazwyczaj jednoczęściowy trzonk PSC.
Krok 5 — Oceń objętość i wielkość partii. Produkcja na dużą skalę z jednym numerem części preferuje dedykowane jednoczęściowe uchwyty zoptymalizowane do konkretnej operacji. Środowiska produkcji mieszanej z częstymi zmianami korzystają z systemu modułowego.
Jeśli potrzebujesz wskazówek dotyczących odpowiedniej konfiguracji do swojej konkretnej aplikacji, zespół inżynierów XiRay jest gotowy pomóc. Odwiedź naszeStrona kontaktowaalbo skontaktuj się z nami bezpośrednio pod sales@xiray-tools.com.
Seria uchwytów na narzędzia PSC firmy XiRay obsługuje szerokie spektrum branż, z których każda ma unikalne wymagania dotyczące obróbki:
Produkcja motoryzowa: Produkcja na dużą skalę bloków silników, głowic cylindrów, wałów korbowych i komponentów przekładni wymaga narzędzi odpornych na agresywne parametry cięcia, zachowując jednocześnie spójność wymiarową w tysiącach części na zmianę. Możliwość szybkiej wymiany PSC minimalizuje czas wymiany narzędzi, co obniża efektywność produkcji w liniach dużych produkcji. Odkryj naszeRozwiązania zastosowań motoryzacyjnych.
Lotnictwo: Konstrukcyjne elementy kadłuba, dyski turbinowe, korzenie łopat i obudowy silników są zazwyczaj obrabiane z wysokowytrzymałych, trudnych do obróbki stopów, które wymagają maksymalnej sztywności i zdolności płynu chłodzącego przez pryzmat powietrza. Doskonałe zaciskanie styku twarzowego i minimalne zużycie kontaktu PSC to dokładnie to, czego wymagają te aplikacje. Dowiedz się więcej o tym, jak XiRay wspiera obróbkę obrabiającą w lotnictwie.
Produkcja urządzeń medycznych: Implanty ortopedyczne, narzędzia chirurgiczne i precyzyjne obudowy wymagają precyzyjnej dokładności wymiarowej na poziomie mikro oraz jakości wykończenia powierzchni. ≤Specyfikacja wybiegu 0,003 mm w uchwytach PSC XiRay bezpośrednio umożliwia wykończenie powierzchni i tolerancje wymiarowe, które wymagają standardy urządzeń medycznych. Zobacz naszeZastosowania w przemyśle medycznym.
Elektronika i części precyzyjne: Miniaturyzowane komponenty do elektroniki, optyki i instrumentacji wymagają dokładności obróbki na poziomie wymagającym granic konwencjonalnych systemów narzędziowych. Doskonała sztywność interfejsu i powtarzalność PSC czynią go naturalnym wyborem do tych ultraprecyzyjnych zastosowań. Odkryj naszeRozwiązania obróbki elektronicznejorazZastosowania precyzyjnego przetwarzania części.
Ciężkie maszyny i energia: Duże elementy do pomp, turbin i urządzeń przemysłowych wymagają ciężkiego cięcia z wysokim tempem usuwania materiału. Wyjątkowa zdolność przenoszenia momentu obrotowego oraz odporność PSC na siły zginające sprawiają, że jest on dobrze przystosowany do ciężkich operacji zgrubionych na dużych centrach obróbki.
Wiele warsztatów mechanicznych ocenia PSC według ustalonych standardów narzędziowych, takich jak HSK, BT i CAT. Zrozumienie różnic technicznych pomaga wyjaśnić, gdzie PSC daje największą przewagę.
W porównaniu do uchwytów BT/CAT o stromym stożeniu, PSC oferuje znacznie lepszą sztywność dzięki jednoczesnemu stożeniu i kontakcie frontowej. Uchwyty BT i CAT używają jedynie stożka do zaciskania i są z natury elastyczne na powierzchni, co czyni je podatnymi na przechylenie i drgania przy dużych momentach obrotowych lub o dużej mimośrodowości. PSC eliminuje tę zgodność.
W porównaniu z HSK (ISO 12164), PSC jest przeznaczone dla innego zakresu zastosowań. HSK jest zoptymalizowany pod bardzo wysokie prędkości obrotowe w centrach obróbczych — zazwyczaj powyżej 15 000 obr./min — gdzie jego krótki, pusty stoż zapewnia doskonałe właściwości balansu. PSC, w przeciwieństwie do tego, jest zoptymalizowane pod kątem wysokiego momentu obrotowego i sztywności w kontekście toczenia i frezowania, gdzie siły zaciskania i opór zginania mają większe znaczenie niż ultra-wysoka prędkość równowagi. Dla centrów toczenia i maszyn wielozadaniowych PCC jest zazwyczaj lepszym wyborem.
XiRay produkuje także systemy narzędziowe dlaBMT (wieża z zamkiem)orazVDI (Verein Deutscher Ingenieure)interfejsy — zarówno konfiguracje sterowane, jak i statyczne — zapewniające klientom kompletne rozwiązanie narzędziowe, niezależnie od standardu maszyny, z którego korzystają ich urządzenia.
Prawidłowe obchodzenie się z uchwytami narzędzi PSC jest kluczowe dla wykorzystania ich pełnego potencjału wydajnościowego i osiągnięcia maksymalnej żywotności użytkowej:
Przed montażem: Dokładnie wyczyść zarówno trzon PSC, jak i otwor wrzeciona maszyny, używając ściereczki bez kłaczków i odpowiedniego rozpuszczalnika. Nawet mikroskopijne zanieczyszczenia powierzchni wielokątów mogą obniżyć geometrię styku i pogorszyć zarówno sztywność, jak i wydajność wyczerpania styku. Sprawdź obie powierzchnie wzrokowo i wyczucie, czy nie ma zadziorów, zadziorów lub korozji.
Zaciskanie: Należy przystosować określony przez producenta moment zaciskowy na śrubę lub drążek pociągający. Niedozaciskanie pozwala na mikroruch na granicy przy obciążeniach cięcia, co przyspiesza zużycie i obniża dokładność. Nadmierne zaciskanie może powodować naprężenia w korpusie uchwytu lub zniekształcać otwor wrzeciona. Użyj skalibrowanego klucza dynamometrycznego.
Parametry cięcia: Dopasuj prędkości wrzeciona, prędkości posuwu i głębokość cięcia do rozmiaru uchwytu PSC. Zapoznaj się z dokumentacją inżynieryjną XiRay lub skontaktuj się z naszymZespół wsparcia technicznegodla specyficznego dla aplikacji wskazówek parametrów.
Płyn chłodniczy: W przypadku uchwytów z wewnętrznym płynem należy upewnić się, że ciśnienie dopływu płynu chłodzącego mieści się w określonym zakresie oraz że chłodziwo jest odpowiednio filtrowane, aby zapobiec zatkaniu dyszy.
Rutynowa inspekcja: W regularnych odstępach czasu — zazwyczaj przy każdej zmianie lub przy każdej zmianie narzędzia — kontroluj powierzchnie styków wielokątów pod kątem zużycia, korozji progowej lub uszkodzeń mechanicznych. Każda szorstkość lub przebarwienia powierzchni styku świadczy o tym, że interfejs powinien być dokładnie wyczyszczony i ponownie oceniony. Wymień uchwyty, które wykazują mierzalne zużycie przekraczające tolerancje producenta.
Przechowywanie: Przechowuj uchwyty PSC z powierzchniami trzonków chronionymi przed wilgocią i zanieczyszczeniami. Zaleca się lekkie nakładanie oleju zapobiegającego rdzy na gołe powierzchnie metalowe dla długoterminowego przechowywania.
XiRay to nie tylko firma handlowa odsprzedająca narzędzia firm trzecich — jesteśmy pionowo zintegrowanym producentem z pełnymi możliwościami wewnętrznymi na każdy kluczowy etap produkcji. Założona w 2000 roku, nasza firma przez ponad dwie dekady udoskonalała procesy produkcyjne, budowała wiedzę techniczną oraz budowała głębokie relacje z klientami z branż motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej i precyzyjnej inżynierii.
Nasza w 100% własnoręcznie wyprodukowana cena dla komponentów kluczowych oznacza, że każdy uchwyt PSC opuszczający naszą fabrykę został wyprodukowany i kontrolowany pod naszą bezpośrednią kontrolą, bez konieczności stosowania wymiarów i tolerancji wpływających na wydajność narzędzi od zewnętrznych dostawców. Nasz certyfikowany przez ISO 9001 system zarządzania jakością stanowi ramy systematycznego zarządzania procesami i ciągłego doskonalenia.
Z około 150 000 różnych rodzajów narzędzi — obejmującychUchwyty narzędzi napędzane i statyczne napędzane przez BMT,Uchwyty narzędzi napędzane VDI i statyczne,Narzędzia CNC do numerycznego sterowania,Głowice kątowe,Precyzyjne chwytaki pneumatyczne, oraz pełny zakresAkcesoria— XiRay oferuje szeroki zakres produktów niezbędny, by być partnerem narzędziowym z jednego źródła dla pełnych operacji produkcyjnych.
Zapraszamy inżynierów, specjalistów ds. zaopatrzenia oraz kierowników produkcji, którzy chcą mieć niezawodnego, technicznie kompetentnego dostawcę narzędzi PSC. Przeczytaj najnowsze informacje od naszego zespołu naXiRay BlogorazWiadomości o firmielubkontaktBezpośrednio do omówienia Twoich wymagań.
PSC oznacza Polygon Shank Coupling (Wielokątne Sprzężenie Trzpienia). Odnosi się do standardowego interfejsu narzędziowego ISO 26623, który wykorzystuje wielokątną geometrię stożkową dla wyższej sztywności i powtarzalności.
Tak. Uchwyty PSC XiRay są produkowane zgodnie ze standardem ISO 26623, co zapewnia pełną wymienność z każdym wrzecionem maszynowym spełniającym tę normę, niezależnie od marki czy pochodzenia maszyny.
XiRay oferuje uchwyty na narzędzia PSC we wszystkich standardowych rozmiarach ISO 26623, w tym PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 i PSC80.
Tak. Zespół inżynierów XiRay dysponuje możliwością opracowywania specjalnych konfiguracji dostosowanych do unikalnych wymagań aplikacyjnych. Skontaktuj się z nami pod numerem sales@xiray-tools.com lub zadzwoń pod numer +86-573-83996043, aby omówić swoje indywidualne potrzeby.
Tak. XiRay dostarcza uchwyty na narzędzia PSC w cenach hurtowych z fabryki. Współpracujemy z dystrybutorami obrabiarek, integratorami oraz bezpośrednimi użytkownikami końcowymi na całym świecie.
