Zastosowanie technologii obróbki wysokoobrotowej

Jako najważniejsza zaawansowana technologia produkcji w produkcji form, obróbka wysokoobrotowa jest zaawansowaną technologią produkcji o wysokiej wydajności, wysokiej jakości i niskim zużyciu. Szereg problemów związanych z cięciem konwencjonalnym został rozwiązany przez zastosowanie cięcia z dużą prędkością. Prędkość cięcia i prędkość posuwu są poprawiane szeregowo w porównaniu z tradycyjnym procesem cięcia, a mechanizm tnący również uległ zasadniczej zmianie. W porównaniu z tradycyjnym cięciem, cięcie z dużą prędkością jest znaczącym krokiem naprzód. Szybkość usuwania metalu na jednostkę mocy wzrosła o 30% ~ 40%, siła skrawania spadła o 30%, żywotność narzędzia wzrosła o 70%, ciepło pozostawione w obrabianym przedmiocie zostało znacznie zmniejszone, i drgania przy skrawaniu niskiego rzędu prawie zniknęły.

Wraz ze wzrostem prędkości skrawania zwiększa się wydajność usuwania półfabrykatu na jednostkę czasu, skraca się czas skrawania, poprawia się wydajność obróbki, skracając tym samym cykl produkcyjny wyrobów i poprawiając konkurencyjność rynkową wyrobów. Jednocześnie niewielka ilość szybkiego do przodu szybkiego skrawania zmniejsza siłę skrawania, a szybkie usuwanie wiórów zmniejsza siłę skrawania i odkształcenia naprężenia termicznego przedmiotu obrabianego oraz poprawia możliwość cięcia słabej sztywności i części cienkościenne. Dzięki zmniejszeniu siły skrawania i zwiększeniu prędkości obrotowej częstotliwość robocza układu tnącego jest daleka od częstotliwości własnej dolnego rzędu obrabiarki, a chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest najbardziej wrażliwa na dolnego rzędu częstotliwość,

W procesie obróbki wysoko hartowanych części stalowych (hrc45-65) formy, szybkie cięcie może zastąpić proces obróbki elektrycznej oraz szlifowania i polerowania, uniknąć wytwarzania elektrod i czasochłonnego czasu obróbki elektrycznej oraz znacznie skrócić ilość szlifowania i polerowania montera. W przypadku niektórych cienkościennych elementów matrycowych, które są coraz bardziej potrzebne na rynku, można z powodzeniem wykonać frezowanie wysokoobrotowe. Co więcej, w szybkobieżnym centrum obróbczym CNC, formę można zacisnąć raz, aby zakończyć obróbkę wieloetapową. Te zalety są bardzo odpowiednie dla przemysłu matryc i form, gdzie wymagana jest szybka rotacja kapitału, pilny czas dostawy i zaciekła konkurencja produktów.

Szybki system obróbki składa się głównie z szybkiego centrum obróbkowego, wysokowydajnego systemu mocowania narzędzi, szybkich narzędzi skrawających, bezpiecznego i niezawodnego systemu oprogramowania do obróbki z dużą prędkością itp. Dlatego też obróbka z dużą prędkością jest zasadniczo duża inżynieria systemowa. Wraz z rozwojem technologii narzędzi skrawających do obróbki stali stopowej (HRC .) zastosowano obróbkę wysokoobrotową>30) i jest szeroko stosowany w przetwarzaniu tłoczników, form wtryskowych i innych części w podzespołach samochodowych i elektronicznych. Definicja obróbki wysokoobrotowej zależy od rodzaju obrabianego materiału przedmiotu obrabianego. Na przykład prędkość cięcia stosowana do szybkiej obróbki stali stopowej wynosi 500 m / min, co jest konwencjonalną prędkością frezowania w dół podczas obróbki stopu aluminium.

Wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowania obróbki szybkobieżnej usprawniono również badania nad nowymi materiałami narzędziowymi, poprawę struktury konstrukcji narzędzi, generowanie nowych strategii ścieżki narzędzia NC oraz poprawę warunków skrawania. Pojawiła się również technologia komputerowego wspomagania symulacji procesu cięcia. Technologia ta ma ogromne znaczenie dla przewidywania temperatury i naprężeń narzędzi skrawających oraz wydłużania żywotności narzędzi skrawających. Zastosowanie odlewania, tłoczenia, prasowania na gorąco i formowania wtryskowego stanowi rozszerzenie zakresu zastosowań szybkiego cięcia żeliwa, staliwa i stali stopowej. W produkcji tłoczników i form odlewniczych, wiodące kraje przemysłowe poświęcają większość czasu na badania i rozwój na procesy obróbki i polerowania. Obróbka i polerowanie tłoczników lub form odlewniczych stanowi około 2/3 całkowitych kosztów przetwarzania, a szybkie frezowanie może być wykorzystane do skrócenia cyklu rozwoju i obniżenia kosztów przetwarzania。