Klasyfikacja obrabiarek CNC

Klasyfikacja obrabiarek CNC

Tokarka CNC charakteryzuje się dużą dokładnością obróbki oraz dobrą stabilnością jakości produktu; Wysoka wydajność produkcji; Wysoki stopień automatyzacji i niska pracochłonność; Kompleksowa kontrola i wysokie koszty utrzymania. Tokarki CNC są powszechnie stosowane do części o wysokiej precyzji i masowej produkcji. Projekt konstrukcyjny obrabiarki CNC jest zdeterminowany niezbędnymi środkami i charakterystyką kombinacji elektromechanicznej. Po pierwsze, do konstrukcji wprowadzono mechanizm nakrętki kulkowej i różne struktury eliminujące luzy, aby zminimalizować błąd mechanicznej transmisji; Po drugie, technologia kompensacji precyzji oprogramowania jest stosowana w celu dalszego zmniejszenia błędu mechanicznego; Trzecim jest sterowanie obróbką przez program, co zmniejsza wpływ czynników ludzkich na dokładność obróbki. Środki te zapewniają nie tylko wysoką dokładność obróbki, ale także utrzymują wysoką stabilność jakości. Jaka jest klasyfikacja obrabiarek CNC?

1、 Obrabiarki CNC są klasyfikowane według technologii obróbki:

(1) Ogólne obrabiarki CNC. Ten typ obrabiarki jest taki sam jak tradycyjna obrabiarka ogólnego przeznaczenia. Istnieją tokarki CNC, frezarki, wytaczarki, wiertarki, szlifierki itp. i istnieje wiele odmian każdego typu. Na przykład frezarka CNC obejmuje frezowanie pionowe, frezowanie poziome, frezowanie narzędzi, frezowanie bramowe itp. Możliwości technologiczne tego typu obrabiarki są podobne do obrabiarek ogólnego przeznaczenia, z tym, że może obrabiać części o skomplikowanych kształty.

(2) Wielokoordynacyjna obrabiarka CNC. Niektóre części o skomplikowanych kształtach nie mogą być przetwarzane przez trójwspółrzędne obrabiarki CNC, takie jak obróbka śmigieł i części powierzchni samolotu, które wymagają połączonego ruchu o więcej niż trzy współrzędne w celu uzyskania wymaganego kształtu. Dlatego pojawiają się wielowspółrzędnościowe obrabiarki sterowane numerycznie, które charakteryzują się dużą liczbą osi sterowanych przez urządzenie sterowania numerycznego oraz złożoną konstrukcją obrabiarki. Liczba osi współrzędnych zwykle zależy od wymagań procesowych obrabianych części. Obecnie powszechnie stosowane są 4, 5, 6 współrzędnościowe obrabiarki CNC.

(3) Obrabiarka centrum obróbczego CNC. Ten rodzaj obrabiarki jest opracowywany na podstawie ogólnej obrabiarki CNC. Jest to rodzaj obrabiarki CNC z automatycznym urządzeniem do zmiany narzędzi (znanym również jako wieloprocesowa obrabiarka CNC lub centrum obróbcze do wytaczania i frezowania, potocznie zwane centrum obróbczym), który powstaje poprzez dodanie magazynu narzędzi (który może pomieścić więcej ponad 10-100 narzędzi) oraz urządzenie do automatycznej wymiany narzędzi na ogólną obrabiarkę CNC. To sprawia, że ​​obrabiarka CNC dalej rozwija się w kierunku automatyzacji i wydajności.

Różnica między obrabiarką centrum obróbczego CNC a ogólną obrabiarką CNC polega na tym, że po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego urządzenie CNC może sterować obrabiarką w celu automatycznej zmiany narzędzia i ciągłego wykonywania wieloprocesowego przetwarzania frezowania (toczenia) , wytaczanie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie na każdej powierzchni obróbki przedmiotu obrabianego. Większość z tych maszyn to głównie wytaczarki i frezarki, które służą głównie do obróbki części pudełek. W porównaniu z ogólnymi obrabiarkami CNC ma następujące zalety:

① Zmniejszenie liczby obrabiarek w celu ułatwienia zarządzania. W przypadku części z wieloma procesami tylko jedna obrabiarka może zakończyć całą obróbkę i zmniejszyć zapas półproduktów;

② Ponieważ obrabiany przedmiot jest mocowany tylko raz, błąd pozycjonowania spowodowany wielokrotną instalacją jest zmniejszony, a jakość obróbki może być gwarantowana przez dokładność obrabiarki;

③ Proces jest scentralizowany, skracając czas pomocniczy i poprawiając wydajność;

④ Ponieważ części mogą być obrabiane w wielu procesach za pomocą jednego mocowania na jednej obrabiarce, liczba specjalnych narzędzi i uchwytów jest znacznie zmniejszona, a czas przygotowania produkcji dodatkowo skrócony.

Ponieważ centrum obróbcze CNC ma wiele zalet i cieszy się popularnością wśród użytkowników, odgrywa ważną rolę w produkcji obrabiarek CNC.

Ponadto istnieje rodzaj centrum obróbczego, które jest rozwijane na bazie tokarki, a jako główny obiekt obróbkowy przyjmuje części wałów. Oprócz toczenia i wytaczania może być również używany do wiercenia, frezowania i gwintowania dowolnej części na czole i powierzchni obwodowej. Tego typu centrum obróbcze wyposażone jest również w magazyn narzędzi, w którym można zainstalować 4-12 narzędzi. Zwyczajowo nazywa się ten typ obrabiarki centrum tokarskim (TC).