Dlaczego powinieneś ponownie przyjrzeć się oprzyrządowaniu do pasowania skurczowego

Po pierwsze, krótki przegląd

Złączka termokurczliwa wykorzystuje ciepło do mocowania narzędzia skrawającego w uchwycie narzędziowym.

Maszyna za pomocą nagrzewnicy indukcyjnej lub gorącego powietrza nagrzewa zewnętrzną średnicę oprawki narzędziowej, rozszerzając otwór wewnętrzny, który zaczyna się nieco mniejszy niż średnica zewnętrzna chwytu narzędzia skrawającego. Regulowana tarcza oporowa zapewnia, że ​​uchwyt narzędziowy nie jest przegrzany. Następnie na zespół umieszcza się tuleję chłodzącą zawierającą cyrkulującą zimną wodę. Gdy zespół stygnie, uchwyt narzędziowy kurczy się wokół całego chwytu narzędzia skrawającego.

Rezultatem jest niezwykle ciasne pasowanie w zakresie 360 ​​stopni z ogromnym momentem chwytania, do pięciu razy silniejszym niż inne opcje oprawek pasowanych ciernie. Całkowite odczyty wskaźnika (TIR) ​​wynoszą około 0,00012 cala przy trzykrotnej średnicy narzędzia skrawającego. Na przykład Haimer gwarantuje bicie poniżej 3 mikronów przy 3xD dzięki uchwytom termokurczliwym.

Cały proces zajmuje zwykle mniej niż minutę: rozgrzanie od 3 sekund do 5 sekund i schłodzenie od 30 sekund do 60 sekund. Niektóre maszyny Haimer obsługują jednocześnie wiele oprawek narzędziowych, co skutecznie skraca czas wymiany narzędzia o 5 sekund na oprawkę.

Pasowanie skurczowe jest uważane za jedną z najlepszych metod mocowania narzędzi do wysokowydajnej obróbki. Producenci metalowych form i matryc byli pierwszymi, którzy zastosowali tę technologię, ponieważ potrzebują smukłego nosa i dużego zasięgu. Jednak obecnie praktycznie każdy zakład produkujący metal i zajmujący się obróbką metali może używać oprzyrządowania do pasowania skurczowego.

Analiza kosztów i korzyści dopasowania skurczowego

Ceny maszyn termokurczliwych zaczynają się od około 5000 USD. Wymagają również dodatkowej mocy, co zwiększa bieżące wydatki. Chociaż może to odstraszyć niektóre sklepy, technologia zapewnia szybki zwrot z inwestycji poprzez zwiększenie ogólnej wydajności procesu.

„Odpowiedź tkwi w zaletach wydajności zespołu oprawek narzędziowych”, mówi prezes Haimer USA, Brendt Holden. „Najlepszą poprawą jest spójność konfiguracji. Ponieważ konfiguracja jest taka sama dla każdego operatora, warsztat może śmiało przewidzieć trwałość narzędzia. Ponadto w większości przypadków szybkość usuwania wzrasta ze względu na lepsze wyważenie, mniejsze bicia i solidny moment chwytu”.

Aby uzyskać te same korzyści, warsztat musiałby wydać dwa razy więcej na precyzyjne oprawki zaciskowe, frezarskie lub hydrauliczne. Oprzyrządowanie dwóch centrów obróbczych za pomocą maszyny do pasowania termokurczliwego i oprawek do pasowania skurczowego kosztuje tyle samo, co oprzyrządowanie dwóch maszyn za pomocą tradycyjnych oprawek narzędziowych – a po zainstalowaniu inne maszyny w warsztacie mogą wykorzystać tę technologię do usprawnienia innych operacji. Oprócz zapewnienia wąskich tolerancji, oprzyrządowanie do pasowania skurczowego zwiększa szybkość usuwania metalu, zmniejsza bicie i przyspiesza wymianę narzędzi.

„Te trzy zalety znacznie wspomagają produkcję w każdym sklepie” — mówi Holden. Szacuje, że wysokiej klasy system obkurczania zwróci się w ciągu sześciu miesięcy.

Rozszerzenia termokurczliwe również zwiększają elastyczność. Na przykład podczas obróbki głębokich wnęk przedłużki pasowane skurczowo można umieszczać w standardowych uchwytach obkurczanych, aby zwiększyć długość sprawdzianu przy minimalnym bicie.

Oprawka termokurczliwa jest z założenia szczelnym systemem. Dlatego pasowanie skurczowe eliminuje również ryzyko, że zanieczyszczenia pogorszą dokładność bicia, dostając się do otworu oprawki podczas obróbki.

Niektórzy operatorzy uważają, że oprzyrządowanie do pasowania skurczowego komplikuje konfigurację, ale rzeczywistość jest odwrotna. Oprawki termokurczliwe to najszybszy i najbardziej spójny sposób mocowania narzędzi skrawających. W ciągu 5 do 10 sekund narzędzie jest wymieniane w procesie, który odbywa się dokładnie w ten sam sposób od operatora do operatora.

„W konfiguracji montażu nie ma żadnych zmiennych, niezależnie od tego, czy konfigurujesz narzędzia od dwóch tygodni, czy 20 lat – narzędzia skrawające wchodzą i wychodzą za każdym razem tak samo”, mówi Holden. Prowadzi to do spójnej konfiguracji, co przekłada się na stałą produkcję części i niezawodną trwałość narzędzia.