W obróbce metali liczy się każdy centymetr. Pojedynczy pominięty pomiar lub błędna kalkulacja mogą skutkować wszystkim, od złego wykończenia powierzchni po złomowaną część. To dużo do śledzenia, a jeszcze trudniejsze, gdy robi się to ręcznie, długopisem i papierem. Ale nie ma powodu, dla którego nie mógłbyś uzyskać małej pomocy, a jest jej mnóstwo.
 
Przedstawimy szczegółowo niektóre z praktycznych urządzeń pomiarowych, które nie tylko odciążą zespół, ale także zwiększają wydajność i zapobiegają problemom. Dobre pomiary przyspieszają ustawianie, redukują liczbę powtórzeń i identyfikują potencjalne problemy z wrzecionem lub uchwytem, ​​zanim staną się one większymi problemami. Przyjrzyjmy się kilku kluczowym obszarom do zmierzenia i przydatnym rozwiązaniom do dyspozycji.  

Utrzymanie i wyrównanie wrzeciona

Dopasowanie uchwytu narzędzia i wrzeciona maszyny ma kluczowe znaczenie dla stałej wydajności obróbki metalu. Gromadzenie się oleju, chłodziwa lub zanieczyszczeń może uniemożliwić licowy kontakt uchwytu z wrzecionem. I chociaż wydajne, powtarzające się cykle ATC mogą pogorszyć małe problemy, przyspieszając istniejące zużycie lub nagromadzenie. Powtarzające się ładowanie może również zmniejszyć siłę retencji — potencjalnie niebezpieczna i kosztowna sytuacja.    

Każdy z tych problemów może mieć wpływ na bardzo ważną dokładność statyczną maszyny. Co więcej, ich ręczne sprawdzenie i zdiagnozowanie może być bardzo trudne, zanim problemy pojawią się na frezach lub częściach.

Narzędzie do wyrównywania ATC 

Jeśli uchwyt narzędziowy zostanie nieprawidłowo załadowany do wrzeciona, ryzyko uszkodzenia stożka wrzeciona i/lub bicia znacznie wzrasta. To narzędzie do wyrównywania ramion zapewnia, że ​​wrzeciona, uchwyty i narzędzia tnące nie zostaną uszkodzone przez ruchy lub siłę automatycznego zmieniacza narzędzi. 

Kontakt z Dynam

Przy pomocy pewnego barwnika ten wskaźnik stożkowy zapewnia szybkie wizualne wskazanie wszelkich niespójności na powierzchni stożka i czy narzędzia osiągają właściwy kontakt.  

Dyna Force

Im wyższa siła ciągnąca wrzeciona obrabiarki, tym lepsza wydajność skrawania; redukuje paplaninę, jest bardziej sztywna i spójna. Przyrząd ten szybko mierzy siłę ciągnącą, jaką maszyna wywiera na uchwyty narzędziowe, ostrzegając użytkownika, czy należy dokonać regulacji wcześniej niż później. 

Dyna Test – pasek testowy

To świetny pomysł, aby sprawdzić wydajność rdzenia wrzeciona: dokładność statyczną i równoległość. Solidny drążek testowy z dużym wycięciem ułatwia pomiar ruchu w osi Z i bicia przy niskich prędkościach oraz wyłapywanie wszelkich drobnych problemów, zanim staną się one duże.  

Zarządzanie biciem

Mniejsze bicie się opłaca. To jest sedno sprawy i zrobiliśmy matematykę, aby to udowodnić. Mówiąc dokładniej, żywotność narzędzia jest wydłużona i więcej cykli jest wykonywanych szybciej. Identyfikacja bicia, jednak i skąd pochodzi, łatwiej powiedzieć niż zrobić. Często ujawnia się najpierw w częściach, na co jest już za późno. Jednym z rozwiązań jest sprawdzenie bicia wrzeciona i/lub krytycznych konfiguracji narzędzi przy wyższych obrotach. Ale jak?

Przenośny Dyna Line

Dzięki temu szybkiemu i łatwemu w obsłudze urządzeniu pomiarowemu nie ma potrzeby delikatnego dotykania. Dyna Line wykorzystuje zaawansowane czujniki CMOS do bezdotykowego pomiaru bezwzględnej średnicy narzędzia podczas obrotu. To tak proste, jak ustawienie przenośnego urządzenia na stole i obracanie plotera między liniowymi czujnikami obrazowania.  

Dokładność obrabianego przedmiotu

Dokładne umiejscowienie przedmiotu obrabianego jest tak samo ważne, jak dokładne poruszanie się osi maszyny. Trudność pojawia się, gdy operator musi dotrzeć do dużej, zamocowanej krawędzi części lub złożonej szczeliny. Całe sięganie i ponowne mierzenie to cenny czas wrzeciona, który zostanie zmarnowany. Dostępnych jest wiele wykrywaczy krawędzi i punktów opartych na wrzecionie, które znacznie ułatwiają to, niezależnie od materiału lub przewodności.   

Mistrz 3D Czerwony

Ta wyszukiwarka krawędzi mierzy w kierunkach X, Y i Z. Jest również kompaktowy, dzięki czemu nie koliduje z częścią, ponieważ szybko wskazuje wyraźne pomiary, kompensując promień kulki igły.

Point Master – sonda dotykowa

Chociaż może być używany w ustawieniach nieprzewodzących, Point Master doskonale nadaje się do przewodzących narzędzi tnących, maszyn i elementów żywicznych, ceramicznych lub powlekanych. Podobnie jak Master Red, Point Master oferuje trzy wymiary pomiaru.

Accu Center – Wyszukiwarka krawędzi

Ta wyszukiwarka krawędzi zapewnia powtarzalność w zakresie 3 μm i ma twardą chromowaną igłę zapewniającą długą żywotność i spójność. Świetnie nadaje się do wszystkich materiałów, ale nie jest zalecany do obrabiarek poziomych.  

Mistrz poziomu

Aby te pomiary były dokładne i użyteczne, należy uwzględnić element maszyny. Dokładnie wypoziomowany stół usprawnia proces obróbki i wydłuża żywotność maszyny. Level Master to jednoczesny, dwuosiowy detektor poziomu, który ułatwia poziomowanie stołów przez jednego operatora.

Weryfikacja offsetu

Weryfikacja przesunięć obrabianego przedmiotu i narzędzia to żmudny, ale kluczowy krok w upewnieniu się, że narzędzie może z powodzeniem przebyć zaprogramowaną ścieżkę i wchodzić w interakcje z częścią. Pomiar długości przyrządu pomiarowego i krawędzi skrawających na tokarkach lub maszynach wieloosiowych może być żmudny, wprowadza dodatkowe kroki i więcej miejsca na błędy—zwłaszcza przy użyciu unikalnych ujemnych przesunięć na każdej maszynie.

Seria podstawowa Master

Ta seria czujników przesunięcia narzędzia ma duży wpływ na ich prostotę. Jest montowany na obrabianym przedmiocie lub stole i zapala się w momencie zetknięcia się krawędzi tnącej. Pomiary są nie tylko wykonywane szybciej, ale także z powtarzalnością 1 μm i dokładnością wykrywania ± 0,0004, zawsze się sprawdzają. 

Mistrz narzędzi

Czujniki zegarowe takie jak ten można mocno zamocować za pomocą magnesu i oferują duże, czytelne pokrętło do dokładnego pozycjonowania krawędzi tnących. Referencje można sprawdzić przymiarem nastawczym 100 mm.

Narzędzie centrujące

Tokarki również wymagają starannego ustawienia, a znalezienie prawdziwego środka jest częstym krokiem w tym procesie. Proces ten może trwać wyjątkowo długo na małej tokarce z ciasnymi przestrzeniami. Statyczny czujnik zegarowy tego narzędzia ułatwia centrowanie, ponieważ znajduje się przed operatorem i jest łatwy do odczytania podczas regulacji. 

Mistrz tokarki

Każde cięcie próbne, które można wyeliminować, jest dobre, szczególnie na tokarce NC. Ta okrągła płytka czujnika pomaga mierzyć narzędzia zewnętrzne, wewnętrzne i czołowe podczas pracy na tokarce. 

Kontrola dużych i złożonych części

Pomiar dużych lub złożonych części może być bardzo trudny i czasochłonny. Nieparzyste kąty i odległość ścinania, którą należy pokonać, powodują pomiary ręczne. Czasami może to wymagać więcej niż jednej osoby. Jesteśmy tutaj, aby powiedzieć, że nie potrzeba dodatkowych roboczogodzin ani sondy w maszynie, aby zweryfikować pomiary na późnym etapie, kiedy muszą być prawidłowe. 

Stojaki ze wskaźnikiem zegarowym 

Ten rodzaj wskaźnika działa jak asystent, drastycznie przyspieszając kontrolę części. Pięć stopni swobody jest łatwo blokowanych i zwalnianych za pomocą jednego uchwytu gwiazdowego i kontrolowanych dzięki sztywnej konstrukcji. Oferujemy magnetyczne stojaki wskaźnikowe, które można montować na maszynach, stołach lub częściach oraz wskaźniki typu trzpieniowego, które wchodzą we wrzeciono. 

Popraw swoje liczby, zrób to szybciej, a Twoja działalność będzie się tylko poprawiać. Poznaj naszą bogatą ofertę przyrządów pomiarowych. Wiele z opisanych tutaj urządzeń ma warianty dla różnych zastosowań lub typów maszyn.